Syi ISO 10804 ISO 2531 En 545 En598 Zentrifugalguss-Sphäroguss-Verbindungsmuffe und -Zapfenrohr
Schleuderguss-Duktilguss-Verbindungsmuffen- und -Zapfenrohr ISO 10804 ISO 2531 EN 545 EN598 Für Wasser- oder Abwasserlei
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Basisinformation
Modell Nr. | Klemmbare Verbindungsmuffe und Zapfenrohr |
Maßgeschneidert | Maßgeschneidert |
Dichtungsmaterial | NR |
Produktname | Zentrifugal duktiles Eisenrohr |
Größe | DN80 bis DN2000 |
Anwendung | Pipeline, Wasserversorgung, Entwässerung, Abwasser |
Bearbeitungsservice | Schneiden, Schleuderguss |
Innenbeschichtung | Zementmörtelauskleidung |
Malen | Schwarzes Bitumen |
Material | Sphäroguss |
Rohrwandstärke | K7, K8, K9, K10, K12, K14, C20, C25, C30, C40, C50, |
Transportpaket | nach Ihren Anforderungen |
Spezifikation | ISO 2531 EN 545 EN598 |
Warenzeichen | syi |
Herkunft | China |
Produktionskapazität | 20000 Tonnen/Monat |
Produktbeschreibung
Schleuderguss-Spannmuffen- und Zapfenrohr aus duktilem Gusseisen ISO 10804 ISO 2531 EN 545 EN598 Für Wasser- oder AbwasserleitungsprojekteBeschreibung
SYI kann die zentrifugal gegossenen duktilen Eisen-Verbindungsmuffen und -Zapfenrohre gemäß ISO 10804, ISO2531, EN545, EN598 von DN80 bis DN2000 liefern, einschließlich K7, K8, K9, K10, K12, K14, C20, C25, C30, C40 , C50, C64, C100, mit Beschichtung aus metallischem Zink (130–400 g/m2), Zn-Al-Legierung 85/15, schwarzer Bitumenbeschichtung, rot/blauer Epoxidbeschichtung, Zementauskleidung oder PU-Beschichtung (Polyurethan). Schleudergussrohre aus duktilem Gusseisen sind Rohre, die im Schleuderverfahren aus kugelförmigem Graphitguss hergestellt werden. Die Rohre, die viele flüssige Medien wie Wasser, Öl und Gas transportieren können, werden häufig in verschiedenen Pipelineprojekten für Metallurgie, Bergbau, Wasserwirtschaft, Erdöl und städtische öffentliche Versorgungsunternehmen eingesetzt.Mechanische Eigenschaften
Nominell Größe DN | Geringe Zugfestigkeit Stärke, Rm Mpa | Mindestens 0,2 % Dehngrenze, Rp0,2 Mpa | Minimale Dehnung nach Fraktur,A % | Härte HB |
80-1000 | ≥420 | ≥300 | ≥10 | ≤230 |
1100-2600 | ≥7 | |||
Notiz: 1. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer kann die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2) gemessen werden. Es darf nicht weniger sein als: · 270 MPa, wenn A≥12 % für DN 40 bis DN 1000 oder A≥10 % für DN >1000; · 300 MPa in anderen Fällen. 2. DN 40 bis DN 1000, die Mindestbruchdehnung beträgt 7 % für Dickenklassen über K12. |
Nenngröße (DN) | Hydrostatischer Prüfdruck (bar) |
80-300 | 50 |
350-600 | 40 |
700-1000 | 32 |
1200-2000 | 25 |
2200-2600 | 18 |
Außenbeschichtungen | Innenbeschichtung | Beschichtung des Gelenkbereichs |
-Metallisches Zink (130–400 g/m2) -Zn-Al-Legierung 85/15 -Schwarze Bitumenbeschichtung -Rote oder blaue Epoxidbeschichtung | -Zementauskleidung -Abdichtbelagvorläufers -PU-Beschichtung | - Epoxid-Beschichtung; - Polyurethanbeschichtung. |
TransportTransport:1.DN80-DN300: Normalerweise in Bündeln; 2.DN350-DN2000: Normalerweise in großen Mengen; 3. Während des Transports werden die Rohre durch Balken, Blöcke, Nägel und Stahlseile mit seitlichen Polstern in möglichen Bewegungsrichtungen fixiert; 4. Massengut oder Container für den Versand sowie LKWs oder Züge für den Inlandstransport.
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